氧化鋁高鋁陶瓷球

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氧化鋁高鋁陶瓷球

氧化鋁高鋁陶瓷球規格參數

種類	性能	單位	普通瓷球	惰性氧化鋁瓷球	中鋁瓷球	高鋁瓷球	純鋁瓷球
化學成分	AL2O3	%	17-23	23-30	47-56	90-92	99
	AL2O3+SiO2	%	>93	>92	>93	>94	>99
	Fe2O3	%	<1	<1	<1	<1	0.2
	CaO	%	<0.5	<1.5	<2	<4	0.2
	MgO	%	<0.5	<2.5	<0.5	<0.5	0.1
	K2O+Na2O	%	<4	<4	<3.5	<4	>0.5
	TiO2	%	------	<0.5	<0.1	<0.1	0.5
游離Fe2O3		%	------	<0.1	<0.001	<0.001
吸水率		%	<0.5	<0.5	<2	<3	2.0-6.0
吸水率		%	<0.5	<0.5	<2	<3	2.0-6.0
堆積密度		g/cm3	1.3-1.4	1.35-1.45	1.8	1.9-2.0	2.0-2.2
操作溫度		℃	>1300	>1400	1480	1760	≥1700
莫氏硬度		級	7	7	7	7	7.5
耐酸度		%	≥98	≥98	≥98	≥98	≥98
耐堿度		%	≥80	≥82	≥85	≥90	≥95
抗壓強度 MPa KN/顆		φ3mm	≥0.20	≥0.25	≥0.30	≥0.35	≥0.45
		φ6mm	≥0.50	≥0.60	≥0.65	≥0.70	≥0.8
		φ8mm	≥0.70	≥0.80	≥0.90	≥1.00	≥1.20
		φ10mm	≥0.85	≥1.00	≥1.20	≥1.50	≥1.80
		φ13mm	≥1.80	≥2.30	≥3.00	≥4.00	≥2
		φ16mm	≥2.30	≥3.00	≥4.50	≥6.00	≥7.00
		φ20mm	≥4.30	≥5.00	≥6.00	≥7.50	≥9.00
		φ25mm	≥6.20	≥7.00	≥8.00	≥10.00	≥12.00
		φ30mm	≥7.00	≥8.00	≥10.00	≥12.00	≥14.00
		φ38mm	≥8.80	≥10.00	≥12.00	≥16.00	≥18.00
		φ50mm	≥12.00	≥13.00	≥15.00	≥18.00	≥21.50
		φ76mm	≥16.00	≥18.00	≥20.00	≥22.00	≥25.00
驗收堆積重度數據僅供使用參考，不做驗收標準。以樣品為準。
驗收堆積重度數據僅供使用參考，不做驗收標準。以樣品為準。

高鋁球是氧化鋁球的一個類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂。因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。

以陶瓷廠為主，有數據顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產品質量更加穩定，而且高鋁產品使用時間更長，不需經常更換球襯，整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。